RTO蓄热式氧化炉

RTO蓄热式氧化炉是*的**废气处理设备，热**，运行成本小，处理废气范围广，可以处理含有烷烃，烯烃，醇类，芳烃，苯类，醚类，酮类，脂类等的炭氢化合物的**废气。
 RTO蓄热氧化炉分为旋转RTO蓄热氧化炉，2室蓄热氧化氵炉，3室蓄热氧化炉,多室蓄热式氧化炉。
RTO蓄热式氧化炉由蓄热体（蓄热陶瓷），燃烧室，外壳 隔热层，切换闩阀，送风机，烟囱，换热器，通口机电工程,.通口机电工程，rRTO蓄热式氧化炉,苏州通口机电工程有限公司，控制系统，通口机电工程,.通口机电工程，rRTO蓄热式氧化炉,苏州通口机电工程有限公司，管线等组成。处理过程分为蓄热，放热，清洗3个过程。VOC废气**进入蓄热陶瓷体中加热，经过加热后的废气进入燃烧室内，燃烧室内温度为600-1000度之间，废气经过燃烧室高温氧化后分解为CO2 H2O， 并放出热量，处理后的废气再经过蓄热陶瓷体给陶瓷体加热，然后排出炉体进入热交换器，较后通过烟囱排出。蓄热陶瓷体经过VOCS废气蓄热，放热后，残留在陶瓷体上的污染物需经过洁净空气清扫后才能进入下一个处理过程。整个过程都通过PLC自动控制，*，自动稳定运行。可视化强。
如果废气成分,浓度,气量不稳定,,废气总管上应该设置在VOC在线监测仪,实时监测VOC浓度,废气进入RTO炉前设置紧急排放口,连接活性炭吸附风机，或引入新风稀释 。废气中有可冷凝回收的成分时,应该实施冷凝回收,减轻RTO炉处理压力.
废气中含有有RTO炉不能处理的成份时,处理后的尾气应该加装相应的处理设备.
RTO炉刚开机时需要用干净空气升温，温度升至工作温度需要一定的时间。
设备装置占地面积较大，初始投资大，含硫，含氮的物质不能处理干净，有一定的能源消耗，项目决策阶段应因地适宜，审慎决策， 
根据废气成份物理性质,合理确定燃烧室的温度,节约能源.
VOCS三室去除率达99%，2室，旋转式RTO炉去除率达95%以上。根据废气成分，浓度，计算炉体的大小，炉体形式的确定，零部件选定，设备的场地布置规划，配套设施的设计，如电源，燃料种类，管道的走向。余热利用方案，设计图纸提出确认，机器式样书的提出确认，设备基础的浇筑，机器吊装方案。管线的规划设计，点火试运行。处理后的废气检测。**的报批协助。